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技術文章
  • 2025

    7-30

    定量分裝機操作指南:快速上手與高效運行

    一、操作前的準備1、設備檢查-確保定量分裝機放置平穩,避免因地面不平導致設備運行時晃動。-檢查電源線是否連接牢固,確保設備接地良好,以防止漏電。-檢查所有與物料接觸的部件是否清潔,特別是食品、藥品等行業,必須確保衛生安全。2、物料準備-根據分裝的物料類型(如顆粒、粉末、液體等),選擇合適的分裝容器。-將物料倒入料斗中,注意不要超過料斗的最大容量,避免物料溢出。3、參數設置-打開電源,按下“清零”鍵,確保控制面板顯示為0。-按“重量+”或“重量-”鍵設定所需的分裝重量,控制面板...
  • 2025

    7-16

    小劑量粉劑包裝機選購指南

    一、什么是小劑量粉劑包裝機?該機是專門用于精確計量和包裝粉末狀物料的自動化設備,適用于1克至100克范圍內的粉劑包裝。這類設備在制藥、食品、化工等行業廣泛應用,能夠高效完成小劑量粉劑的精確分裝工作。二、核心優勢1、高精度計量:采用先進的計量系統,誤差可控制在±1%以內;2、高效率生產:每分鐘可完成30-120包不等的包裝速度;3、多樣化包裝:支持袋裝、瓶裝、條狀包裝等多種形式;4、衛生安全:符合GMP標準,易于清潔消毒;5、節省原料:減少人工包裝造成的物料浪費;...
  • 2025

    7-11

    基于重量分選機的自動化分揀系統設計

    基于重量分選機的自動化分揀系統設計需要結合機械、傳感器、控制算法和數據處理技術,實現對物品的快速稱重、分類和分揀。一、重量分選機系統總體設計:1.系統目標核心功能:根據物品的重量自動分選到不同等級或類別。應用場景:食品加工(如果蔬、肉類)、物流倉儲(如包裹分揀)、制造業(如零部件檢測)等。2.系統組成輸入模塊:上料輸送帶或自動供料裝置。稱重模塊:高精度分選機(稱重傳感器+數據采集系統)。分揀模塊:氣動推桿、分流導軌或機械臂。控制模塊:PLC或工業計算機(負責邏輯控制和數據管理...
  • 2025

    7-4

    自動稱重系統在鋁塑泡罩線的精準投料

    在醫藥、食品及精密包裝領域,鋁塑泡罩包裝因其高阻隔性、便攜性和可視性被廣泛應用。然而傳統人工或半自動投料方式存在效率低、精度差、浪費嚴重等問題。本文以自動稱重系統為核心,探討其在鋁塑泡罩生產線中實現精準投料的技術路徑、優勢及實踐案例,并提出智能化升級方向,為行業提升生產效能與質量控制提供參考。一、鋁塑泡罩包裝工藝與投料挑戰鋁塑泡罩包裝的工藝流程通常包括:鋁塑復合膜放卷→加熱成型→物料投放→熱封→裁切→輸出成品。其中,精準投料是核心環節,直接關系到產品劑量準確性、穩定性及生產成...
  • 2025

    6-16

    稱重給料機電氣類故障有哪些?

    以下是對稱重給料機常見故障的分析及解決方案,按不同故障類型分類整理:一、機械類故障1.皮帶跑偏原因:皮帶張緊力不均勻(兩側張力不一致)。滾筒或托輥組安裝偏差(不平行或傾斜)。物料分布不均,導致皮帶受力不平衡。皮帶磨損或老化變形。解決方案:調整皮帶張緊裝置,確保兩側張力均衡。檢查并校正滾筒、托輥的安裝位置,保證與皮帶垂直。優化落料點位置,使物料均勻分布在皮帶中央。更換磨損嚴重的皮帶或托輥。2.皮帶打滑或空轉原因:皮帶張緊力不足,導致傳動失效。驅動滾筒表面磨損或粘附物料,摩擦系數...
  • 2025

    6-10

    簡述稱重給料機五大核心優勢

    稱重給料機在工業生產中扮演著重要角色,其五大核心優勢主要體現在以下幾個方面:1.精準計量與控制高精度稱重:采用先進的稱重傳感器和控制系統,能夠實時精確測量物料流量,誤差范圍極小(通常可控制在±0.5%以內)。動態調節:通過自動化控制系統,可根據生產需求動態調整給料速度,確保物料供應的穩定性和準確性。適用性廣:適用于粉狀、顆粒狀、塊狀等不同形態的物料,滿足多種工業場景的需求。2.稱重給料機高效自動化自動化運行:集成PLC或DCS控制系統,可實現遠程監控和自動調節,...
  • 2025

    5-30

    自動稱重包裝機稱量不準確是什么原因?

    自動稱重包裝機稱量不準確可能由多種原因導致,涉及設備故障、環境因素、操作設置或物料特性等。以下是常見原因及解決方法:一、自動稱重包裝機設備相關原因:1.傳感器或稱重模塊問題原因:稱重傳感器(如應變片傳感器)受污染、老化或損壞。傳感器信號傳輸線路接觸不良或短路。稱重模塊(如AD轉換器)校準偏差或故障。表現:稱重值波動大、重復性差或與實際重量偏差明顯。解決方法:清潔傳感器表面,檢查接線是否松動或腐蝕。使用標準砝碼重新校準傳感器(按設備說明書操作)。更換損壞的傳感器或稱重模塊。2....
  • 2025

    5-19

    定量稱重機的校準檢查工作

    定量稱重機(如電子秤、稱重傳感器、自動配料系統等)的校準檢查是確保測量準確性和設備可靠性的關鍵步驟。以下是校準檢查的詳細流程和注意事項:一、定量稱重機校準前的準備1.環境條件確保校準環境溫度穩定,避免溫度波動影響傳感器性能。保持設備周圍無振動、氣流或電磁干擾(如遠離電機、變頻器等)。2.工具與標準砝碼準備精度更高的標準砝碼。例如:若設備精度為±0.1g,則需使用±0.03g及以上的砝碼。砝碼量程應覆蓋設備的測量范圍。3.設備預熱開機預熱至少30分鐘...
  • 2025

    5-12

    定量稱重機在自動化包裝流水線中的應用解析

    定量稱重機是自動化包裝流水線中用于重量檢測、分選、分級的關鍵設備,廣泛應用于食品、醫藥、化工、物流等行業。一、定量稱重機核心功能1.自動重量檢測實時測量通過物料的重量,精度可達±0.1g~±5g(取決于型號),滿足不同行業需求。支持動態稱重(如皮帶輸送)或靜態稱重(如停機檢測)。2.上下線判別根據預設重量范圍(如目標值±允許誤差),判斷產品是否合格:合格品:流入下一工序(如包裝、貼標)。不合格品:觸發剔除機構(如氣吹、翻板、推桿)自動...
  • 2025

    4-25

    粉體分裝機操作規程的詳細解析

    粉體分裝機是一種自動化設備,用于精確分裝粉狀或顆粒狀物料(如藥品、食品、化工原料等)。以下是其操作規程的詳細解析,涵蓋操作前準備、操作步驟、注意事項及維護要點:一、粉體分裝機操作前準備:1.設備檢查確認分裝機電源、氣源(壓縮空氣)連接正常,電壓符合設備要求。檢查傳感器(稱重傳感器、光電傳感器)、氣動元件(氣缸、閥門)是否清潔且功能正常。清理分裝容器和料倉,確保無殘留異物或粉塵積累。2.參數設置分裝重量:根據生產需求,通過觸摸屏或控制面板輸入目標重量。分裝速度:調整電機轉速或氣...
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